眾多中小企業(yè)面對的普遍問題：招工困難、設(shè)備自動化程度不高、企業(yè)信息化程度不高、供應(yīng)鏈缺少有效的管理、產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)常變化影響生產(chǎn)、生產(chǎn)過程缺少有效的監(jiān)控造成質(zhì)量不穩(wěn)定或不良損耗偏高、生產(chǎn)主要依靠工人經(jīng)驗(yàn)防止出錯、依靠紙質(zhì)單據(jù)記錄生產(chǎn)過程、無法有效追溯、無法準(zhǔn)確績效統(tǒng)計(jì)與分析。

面對這些問題，當(dāng)前中小企業(yè)經(jīng)營者大多數(shù)人是先觀望，看看同行們會怎么做。一些經(jīng)營者會積極的了解補(bǔ)貼政策，嘗試申請對口補(bǔ)貼。一些企業(yè)應(yīng)客戶對品質(zhì)的要求（必須做到生產(chǎn)過程追溯否則失去供應(yīng)商資質(zhì)），從而主動上MES系統(tǒng)。還有一些企業(yè)因作業(yè)條件很差或安全性不高實(shí)在難以招人，這些崗位是可以通過自動化設(shè)備頂替的，則會真正去部署機(jī)器換人。

當(dāng)然，這些方法也能取得一定的效果，但如果要使企業(yè)轉(zhuǎn)型更加順暢和徹底，還是需要針對各個具體的問題采用有效的方式。

招工困難：

可以分批采購自動化設(shè)備，逐步用機(jī)器代替人；企業(yè)除了提升福利待遇，還可以增強(qiáng)工廠人文建設(shè)豐富廠內(nèi)職工生活。

設(shè)備自動化程度不高：

一次性換裝全部自動化設(shè)備，資金投入太大，現(xiàn)實(shí)中不大可行?？砂搓P(guān)鍵工序、瓶頸工序分批次換裝自動化設(shè)備，或者針對瓶頸工序做設(shè)備技改，提升設(shè)備的利用率。關(guān)于技改舉例：某客戶工序加工完成，通過傳送帶輸送到包裝車間，傳送線尾有個框，未技改前，工人在旁看著裝滿一框后用拖車移去稱重臺稱總重量，結(jié)合單件重量推算出此框的完工數(shù)量。技改方法是在傳送帶末端加裝分流導(dǎo)軌，依據(jù)傳送帶的寬度可以一分三或一分四軌，在每一分流口出處有固定紅外計(jì)數(shù)器，每過一件實(shí)時計(jì)數(shù)一件，如此免去了人工搬運(yùn)稱重的環(huán)節(jié)，提升了效率。這樣技改的成本不高，見效快。

企業(yè)信息化程度不高：

現(xiàn)如今絕大部分企業(yè)都有上ERP系統(tǒng)，但產(chǎn)品研發(fā)PLM、倉儲管理WMS、生產(chǎn)執(zhí)行MES、客戶關(guān)系CRM、供應(yīng)鏈管理SRM、辦公OA等沒有對應(yīng)的軟件工具，或者有但這些系統(tǒng)分散于不同軟件供應(yīng)商，各自為政不能整合，信息無法傳遞，各個點(diǎn)都形成了信息孤島，浪費(fèi)了信息資源。企業(yè)在信息化過程中要有考慮長遠(yuǎn)，可以優(yōu)先選擇具備綜合系統(tǒng)的軟件供應(yīng)商，分階段購買應(yīng)用，可以有效避免信息無法整合的問題?；蛘吒鞣窒到y(tǒng)在選型軟件供應(yīng)商時，一定要評估軟件是否具備數(shù)據(jù)接口的能力，提供將來數(shù)據(jù)做整合的能力。

供應(yīng)鏈缺少有效的管理：

原材料、半成品、成品如何高效準(zhǔn)確的出入庫，這是非常重要的課題。經(jīng)營者都會考慮降低原材料、成品庫存，以降低資金占用和提高資金周轉(zhuǎn)率，采用的方法是按生產(chǎn)計(jì)劃下采購計(jì)劃，依靠采購員管控好采購周期，按訂單交期組織好銷售出庫計(jì)劃，從計(jì)劃層面說這些都是行之有效的方法，但具體到出入庫的操作層面，如何提升效率，很多企業(yè)目前還沒有去處理。見效快成本低的方法“貼條碼”，出入庫時員工只需用手持設(shè)備掃條碼就能完成，數(shù)據(jù)實(shí)時準(zhǔn)確不易出錯。另一見效快但成本較高的方法用RFID，標(biāo)簽電子化后工人連掃碼都不用，通過感應(yīng)讀取設(shè)備自動獲取出入庫物品的信息。條碼化加快了物品識別的效率和準(zhǔn)確率，搬運(yùn)環(huán)節(jié)如何提高效率呢？這需要投入立庫、平庫、堆垛機(jī)、龍門吊、自動流水線、AGV等裝備，成本會比較高，在企業(yè)具備比較大的規(guī)模后可以考慮投入智能倉儲，以實(shí)現(xiàn)高效的搬運(yùn)。

產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)常變化影響生產(chǎn)：

多品種小批量生產(chǎn)是很多企業(yè)的常態(tài)，且客戶不斷提出新要求，很多訂單已開工單甚至已上線生產(chǎn)訂單需求還在變化，這樣對現(xiàn)場的工藝變更就需及時準(zhǔn)確，以免因細(xì)微工藝不符影響訂單交付。這需要用上PLM系統(tǒng)，當(dāng)工藝變化時自動推送ERP、MES的工藝及配方信息，ERP有了新舊版本的工藝和配方后就可以做ECN變更分析，去處理受變更影響到的采購單和生產(chǎn)單。產(chǎn)線上無需再手工下發(fā)紙質(zhì)指導(dǎo)書，后臺工藝變更后產(chǎn)線終端SOP屏自動更新最新版的作業(yè)書，實(shí)現(xiàn)工藝變更的及時準(zhǔn)確和無紙化。

生產(chǎn)過程缺少有效的監(jiān)控造成質(zhì)量不穩(wěn)定或不良損耗偏高、生產(chǎn)主要依靠工人經(jīng)驗(yàn)防止出錯、依靠紙質(zhì)單據(jù)記錄生產(chǎn)過程、無法有效追溯、無法準(zhǔn)確績效統(tǒng)計(jì)與分析：

這些問題通過實(shí)施MES系統(tǒng)結(jié)合設(shè)備數(shù)據(jù)采集可以得到解決，實(shí)現(xiàn)實(shí)時的生產(chǎn)報(bào)工與檢驗(yàn)記錄、實(shí)時的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與設(shè)備績效、準(zhǔn)確的過程追溯、系統(tǒng)級的生產(chǎn)防呆防錯、生產(chǎn)信息的可視化，為滿足交期、降低損耗、提高質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件?？蛻粼谶x型MES系統(tǒng)時，要結(jié)合企業(yè)情況，制定好明確目標(biāo)，按近期和遠(yuǎn)期目標(biāo)分階段逐步達(dá)成，一來資金分批次投入，減少企業(yè)的資金壓力，二來分階段落實(shí)可以更好控制風(fēng)險(xiǎn)，不影響生產(chǎn)經(jīng)營。